Erfolgreiche Umsetzung des 2700 Tonnen ultragroßen Elektroschaufel-Synchronhubprojekts in der Mongolei

Die Oyu Tolgoi Copper Mine (OT Mine) ist eine der größten Kupferminen der Welt und ein wichtiges wirtschaftliches Standbein der Mongolei. Rio Tinto und die mongolische Regierung halten 66 % bzw. 34 % der Anteile. Das von der Kupfermine produzierte Kupfer und Gold macht 30 bis 40 % des BIP der Mongolei aus. Die OT-Mine liegt etwa 80 Kilometer von der Grenze zwischen China und der Mongolei entfernt. Seit Juli 2013 exportiert es sukzessive feines Kupferpulver nach China. Die Hauptsache bei diesem Projekt ist der Superriese auf diesem Land: Elektroschaufel.

Hintergrund des Projekts

Der Elektrobagger ist eine der wichtigsten Bergbauausrüstungen im 10 Millionen Tonnen schweren Tagebau. Es hat eine hohe Produktivität, eine hohe Betriebsrate und niedrige Betriebskosten. Es ist ein anerkanntes Modell in der Bergbauindustrie. Der Elektrobagger besteht aus einem Laufgerät, einem Drehgerät, einem Arbeitsgerät, einem Schmiersystem und einem Gasversorgungssystem. Der Eimer ist der Hauptbestandteil des Elektrobaggers. Es trägt direkt die Kraft des abgebauten Erzes und wird daher abgenutzt. Der Stock ist auch einer der Hauptbestandteile im Aushubprozess. Seine Funktion besteht darin, die Schaufel zu verbinden und zu stützen und die Schubwirkung auf die Schaufel zu übertragen. Der Eimer führt die Aktion des Aushebens des Bodens unter der kombinierten Wirkung von Schub- und Hubkraft durch; die am weitesten verbreitete Raupenvorrichtung im Fahrmechanismus bewegt sie schließlich durch einen entsprechenden Übertragungsmechanismus direkt auf dem Boden.

Im Arbeitsalltag muss der überdimensionale 2.700 Tonnen schwere Elektrobagger jedoch regelmäßig überholt werden, um die Planungskontinuität zu gewährleisten.

Schwierigkeit

Bei einem so großen und starren Objekt ist es beim Austausch von Komponenten wie Raupenfahrgeräten und Drehgeräten erforderlich, die gesamte Maschine synchron anzuheben, und die glatte Oberseite kann eine bestimmte Höhe erreichen, um die Wartung vor Ort zu erleichtern. Wie kann sichergestellt werden, dass die Struktur der gesamten Maschine nicht beschädigt wird und auch ausbalanciert werden kann?

Lösung

Das technische Team von Canete hat wiederholt mit der Wartungsabteilung der OT-Mine kommuniziert und die Truppe systematisch analysiert. Schließlich wird bestätigt, dass das von Canete-PLC entwickelte Mehrpunkt-Synchron-Hub-Hydrauliksystem für die 10-Punkt-Servosteuerung verwendet wird.

Der Zweck besteht darin, den großen Elektrobagger lokal auf 10 Belastungspunkte zu verteilen, von denen 6 von doppeltwirkenden 180-mm-Hydraulikhebern mit 600 Tonnen Hub und 180 mm Hub unterstützt werden und die anderen 4 Punkte einen 200-Tonnen-Hub von 1800-mm-Hydraulikhebern verwenden. Durch die doppelte Regelung von Verdrängung und Druck von 10 Zylindern wird das Problem der Verlagerungssynchronisation und des Spannungsausgleichs im Feld gelöst.

Projektkomplass

Das Projekt hat die Instandhaltungsarbeiten am 5. Mai 2019 abgeschlossen. Entsprechend der konkreten Umsetzung der Baustelle wird die Verschiebungsgenauigkeit bei der Lösung des Spannungsausgleichs auf 0,2 mm geregelt und entspricht schließlich den technischen Anforderungen.

Relative Geräte

Sechs Punkte PLC Hydraulisches Synchrones Hebesystem

Technische Parameter

KET-DBTB-6A

Motorleistung: 7KW

Genauigkeit: ≤±0,2 mm

Arbeitsdruck: 70Mpa

Einzelmotorleistung: 1.1KW


Postzeit: 15. Mai 2019