Erfolgreiche Umsetzung eines 2700 Tonnen schweren, ultragroßen Elektroschaufel-Synchronhebeprojekts in der Mongolei

Die Kupfermine Oyu Tolgoi (OT-Mine) ist eine der größten Kupferminen der Welt und ein wichtiger wirtschaftlicher Pfeiler der Mongolei. Rio Tinto und die mongolische Regierung halten 66 % bzw. 34 % der Anteile. Das in der Kupfermine geförderte Kupfer und Gold macht 30 bis 40 % des BIP der Mongolei aus. Die OT-Mine liegt etwa 80 Kilometer von der Grenze zwischen China und der Mongolei entfernt. Seit Juli 2013 exportiert das Unternehmen schrittweise feines Kupferpulver nach China. Das Wichtigste bei diesem Projekt ist der Superriese auf diesem Land: Elektroschaufel.

Projekthintergrund

Der Elektrobagger ist eines der wichtigsten Bergbaugeräte im 10 Millionen Tonnen schweren Tagebau. Es verfügt über eine hohe Produktivität, eine hohe Betriebsgeschwindigkeit und niedrige Betriebskosten. Es ist ein anerkanntes Modell in der Bergbauindustrie. Der Elektrobagger besteht aus einem Laufgerät, einem Drehgerät, einem Arbeitsgerät, einem Schmiersystem und einem Gasversorgungssystem. Der Eimer ist der Hauptbestandteil der Elektroschaufel. Es nimmt die Kraft des abgebauten Erzes direkt auf und wird daher abgenutzt. Der Stock ist auch eine der Hauptkomponenten im Aushubprozess. Seine Funktion besteht darin, die Schaufel zu verbinden und zu stützen und die Schubwirkung auf die Schaufel zu übertragen. Der Löffel gräbt den Boden durch die kombinierte Wirkung von Schub- und Hebekraft aus. Das wichtigste Raupengerät im Fahrmechanismus sorgt schließlich dafür, dass es sich über einen zugehörigen Übertragungsmechanismus direkt auf dem Boden bewegt.

Im Arbeitsalltag muss der 2.700 Tonnen schwere Elektrobagger jedoch regelmäßig überholt werden, um die Kontinuität der Planung zu gewährleisten.

Schwierigkeit

Bei einem so großen und starren Objekt ist es beim Austausch von Komponenten wie Raupenlaufgeräten und Drehgeräten erforderlich, die gesamte Maschine synchron anzuheben, und die glatte Oberseite kann eine bestimmte Höhe erreichen, um die Wartung vor Ort zu erleichtern. Wie kann sichergestellt werden, dass die Struktur der gesamten Maschine nicht beschädigt wird und auch ausbalanciert werden kann?

Lösung

Das technische Team von Canete hat wiederholt mit der Minenwartungsabteilung von OT kommuniziert und die Kräfte systematisch analysiert. Abschließend wird bestätigt, dass das von Canete-PLC entwickelte patentierte Mehrpunkt-Synchron-Hebehydrauliksystem für die 10-Punkt-Servosteuerung verwendet wird.

Der Zweck besteht darin, den großen Elektrobagger lokal auf 10 Belastungspunkte zu verteilen, von denen 6 von doppeltwirkenden 180-mm-Hydraulikzylindern mit großer Tonnage und 600 Tonnen Hub unterstützt werden und die anderen 4 Punkte von 1800-mm-Hydraulikzylindern mit 200 Tonnen Hub getragen werden. Durch die doppelte Regelung der Verschiebung und des Drucks von 10 Zylindern wird das Problem der Verschiebungssynchronisierung und des Spannungsausgleichs im Feld gelöst.

Projektkompletion

Das Projekt hat die Wartungsarbeiten am 5. Mai 2019 abgeschlossen. Entsprechend der spezifischen Umsetzung des Standorts wird die Verschiebungsgenauigkeit bei der Lösung des Spannungsgleichgewichts auf 0,2 mm kontrolliert und entspricht schließlich den technischen Anforderungen.

Relative Geräte

Sechs-Punkte-PLC-Hydraulik-Synchronhebesystem

Technischer Parameter

KET-DBTB-6A

Motorleistung: 7 kW

Genauigkeit: ≤ ± 0,2 mm

Arbeitsdruck: 70 MPa

Einzelmotorleistung: 1,1 kW


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Mai 2019