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Intelligentes, synchrones Hubhydrauliksystem mit Steuerung
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Produktdetails
Dieses für präzises Heben und Ausrichten von Konstruktionen entwickelte hydraulische Synchronisationssystem ermöglicht die Regelung von Druck und Hub an mehreren Hebepunkten. Kernstück der Lösung ist eine Hochdruckpumpstation, die einen modularen Ventilblock, abgestimmte Hydraulikzylinder, Hub- und Drucküberwachungseinrichtungen sowie ein integriertes elektrisches Steuerungssystem versorgt. Durch die Modulation des Durchflusses mittels schnell betätigter Ventile wird eine kontinuierlich geregelte Leistung erzielt. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Bewegung, präzise Lastverteilung und zuverlässiges Positionieren auch unter anspruchsvollen Baustellenbedingungen.
Das System wurde für Brücken- und Tiefbauprojekte entwickelt und eignet sich hervorragend zum Austausch von Gummilagern an Autobahnbrücken, zum Anheben von Überführungen, zum synchronen Anheben von Binnenschiffen, zum Heben von Ausrüstung und zur Instandsetzung von Bauwerken. Seine Mehrpunktkonstruktion sorgt für die präzise Synchronisation aller Zylinder und schützt so Anlagen und Personal bei minimalen Ausfallzeiten für Straßen- und Schienenverkehr.
Die wichtigste Leistungsfähigkeit basiert auf der ±0,5 mm-Verschiebungssynchronisation, die eine präzise Höhensteuerung bei gestaffelten Hubvorgängen oder langfristigen Lastverlagerungen ermöglicht. Der maximale Betriebsdruck von 700 bar ermöglicht hohe Kräfte aus kompakten, flachen Zylindern – ideal für beengte Platzverhältnisse. Die Steuerung erfolgt über Pulsweitenmodulation (PWM), während eine intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle die Einrichtung, Parametereinstellung und Live-Diagnose vereinfacht. Eine Alarmleuchte signalisiert deutliche Abweichungen von Druck oder Hub und unterstützt so schnelle und fundierte Entscheidungen im Einsatz.
Die Stromversorgung ist unkompliziert: 380 V Wechselstrom, 50 Hz, Drehstrom. Das System unterstützt verschiedene Arten von Flachzylindern und ermöglicht so eine einfache Skalierung von wenigen Hebepunkten bis hin zu komplexen, verteilten Hebevorgängen. Robuste Komponenten, geschlossene Regelkreise und Echtzeitüberwachung gewährleisten die Synchronisierung, den Lastausgleich und minimieren Risiken während des gesamten Hebevorgangs.
Vom ersten Hub des Hebezeugs bis zum endgültigen Lagersitz bietet dieses System Bauunternehmen die Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Betriebssicherheit, die für die moderne Brückeninstandhaltung und die Positionierung schwerer Geräte erforderlich sind.
Anwendungen
Produktabmessungen
| Modell | Punkte | Synchron Präzision (mm) | Motor Leistung (KW) | Stromspannung
(AC/V) | Arbeiten Druck (MPa) | Fließen
(L/min) | Öl Tank Kapazität (L) | Dimension
(mm) | Gewicht
(kg) |
| KET-DMTB-4 | 4 Punkte | ≤±0,5 | 2.2 | 380 | 70 | 2 | 130 | 760×870×1210 | 220 |
| KET-DMTB-8 | 8 Punkte | ≤±0,5 | 2.2 | 380 | 70 | 2 | 130 | 760×870×1210 | 240 |
| IST-DMTB-12 | 12 Punkte | ≤±0,5 | 5,5 | 380 | 70 | 4 | 130 | 760×870×1210 | 260 |
| IST-DMTB-16 | 16 Punkte | ≤±0,5 | 5,5 | 380 | 70 | 4 | 200 | 1100×960×1130 | 380 |
| IST-DMTB-24 | 24 Punkte | ≤±0,5 | 5,5 | 380 | 700 | 4 | 200 | 1100×960×1130 | 432 |
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